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五金沖壓件加工中，沖壓件表面拉傷是一個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題，可以通過(guò)以下方法進(jìn)行控制：

選用合適的材料：不同的金屬材料具有不同的硬度和強(qiáng)度特性，因此在選擇材料時(shí)應(yīng)根據(jù)具體應(yīng)用場(chǎng)景進(jìn)行合理選擇。一般來(lái)說(shuō)，硬度較高的材料表面更難劃傷，但強(qiáng)度可能不夠，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行權(quán)衡。

模具設(shè)計(jì)與材料選擇：

改變模具材料，增加模具硬度，使模具更耐磨，減少與工件之間的摩擦。

對(duì)模具表面進(jìn)行處理，如鍍硬鉻、PVD及TD等，提高模具表面的硬度和耐磨性。

在模具與被加工零件之間加一層其它物質(zhì)，如涂潤(rùn)滑或特種潤(rùn)滑劑或加一層PVC之類材料，使被加工零件與模具分離，減少直接接觸造成的劃傷。

使用自潤(rùn)滑鍍層鋼板，降低模具與工件之間的摩擦系數(shù)。

調(diào)整工藝參數(shù)：

精密沖壓件的加工過(guò)程需要控制多個(gè)工藝參數(shù)，如模具形狀、沖壓力度、潤(rùn)滑劑種類和用量等。通過(guò)調(diào)整這些參數(shù)，可以減少劃傷的發(fā)生。

增加模具表面的潤(rùn)滑劑可以減少模具與工件之間的摩擦力，從而降低劃傷的風(fēng)險(xiǎn)。

加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)：

精密沖壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)對(duì)防止表面劃傷至關(guān)重要。定期檢查和更換設(shè)備的潤(rùn)滑油和濾芯等零部件可以保證設(shè)備的正常運(yùn)行，并減少劃傷的風(fēng)險(xiǎn)。

拉伸件設(shè)計(jì)與加工：

拉伸形狀盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱、一次成型，避免多次拉伸造成的表面劃傷。

拉伸件側(cè)壁要有斜度，避免直角造成的應(yīng)力集中和劃傷。

拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適宜，以減少應(yīng)力集中和劃傷的風(fēng)險(xiǎn)。

表面處理：

采用電解拋光、化學(xué)拋光、機(jī)械打磨等方式可以去除工件表面的微小劃痕和毛刺，從而提高表面質(zhì)量。

綜上所述，控制五金沖壓件加工中沖壓件表面拉傷需要從材料選擇、模具設(shè)計(jì)與材料選擇、工藝參數(shù)調(diào)整、設(shè)備維護(hù)、拉伸件設(shè)計(jì)與加工以及表面處理等多個(gè)方面入手。綜合施策，才能有效降低劃傷的風(fēng)險(xiǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。