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五金沖壓件加工中的精密沖壓工藝類(lèi)型可以清晰地歸納如下：

一、按照沖壓工件的材料利用率和變形性質(zhì)分類(lèi)

分離工序：

也稱(chēng)沖裁，是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求的沖壓工序。其目的是為了得到特定形狀和尺寸的工件。

成形工序：

目的是使沖壓材料發(fā)生塑性變形，但不產(chǎn)生分離，從而得到所需形狀和尺寸的工件。成形工序可進(jìn)一步細(xì)分為彎曲、拉深、成形等多種類(lèi)型。

二、按照沖壓工藝的具體技術(shù)分類(lèi)

冷沖壓：

金屬材料在常溫下的加工，通常適用于厚度小于4mm的坯料。冷沖的特點(diǎn)為不需加熱、無(wú)氧化皮，表面質(zhì)量好，操作方便，費(fèi)用較低。但缺點(diǎn)是存在加工硬化現(xiàn)象。

冷沖壓約占整個(gè)精密沖壓生產(chǎn)過(guò)程的80%，是應(yīng)用最廣的技術(shù)。

熱沖壓：

把金屬材料加熱到一定溫度范圍的沖壓加工方法。熱沖的特點(diǎn)是可消除內(nèi)應(yīng)力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設(shè)備的動(dòng)力消耗。但通常僅占整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的10%。

溫?cái)D壓：

介于冷沖壓和熱沖壓之間的一種工藝，約占整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的10%。其特點(diǎn)介于冷沖壓和熱沖壓之間。

三、按照沖壓操作的特殊類(lèi)型分類(lèi)

轉(zhuǎn)移模具沖壓：

類(lèi)似于級(jí)進(jìn)模沖壓，但零件在加工前期與金屬跳閘是分開(kāi)的，并通過(guò)另一個(gè)機(jī)械運(yùn)輸系統(tǒng)（如傳送帶）從一個(gè)沖壓站轉(zhuǎn)移到下一個(gè)沖壓站。

四、滑塊沖壓：

也稱(chēng)為多滑塊或四向沖壓，使用四個(gè)滑動(dòng)工具，而不是一個(gè)垂直滑塊，通過(guò)多次變形來(lái)塑造工件。該技術(shù)適用于加工彎曲、扭曲復(fù)雜的零件。
四、根據(jù)工藝組合程度的分類(lèi)

單工序模：

在沖壓件的沖程中，模具只有一次沖壓過(guò)程。

復(fù)合模：

只有一個(gè)臺(tái)站，在同一沖床上，同一工位上同時(shí)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖壓工藝。

以上是對(duì)五金沖壓件加工中精密沖壓工藝類(lèi)型的清晰歸納，這些工藝類(lèi)型各有特點(diǎn)，可根據(jù)具體需求和材料特性選擇合適的工藝。