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五金沖壓件加工中金屬沖壓件翻料變形的問題，可以通過以下方式解決：

合理選擇沖裁間隙：沖裁間隙是影響沖壓件質量的重要因素。間隙值的選擇應基于材料的性質，如材料硬度高時，拉伸率大且脆性大，應選用較大的間隙值；硬度低時，應采用較小的間隙值。

改進模具設計：在模具設計中，需要考慮到沖壓件的形狀和尺寸，以及材料的性質。對于關鍵的成形部位，可以做成鑲塊式的卸料板，以減輕長時間的沖壓作業對卸料板壓料位置的磨損。同時，可以在凸模的刃口端修出斜面或弧形，以減少沖壓件的翻料和扭曲。

優化沖壓工藝：在沖壓過程中，需要確保沖壓件的穩定，防止在折彎等工序中出現失穩。同時，需要壓實材料，防止沖壓件在折彎時出現滑移。此外，應盡量避免沖裁間隙的不合理、不均勻，以減少沖壓件的變形和報廢。

定期維護模具：在日常的模具生產中，需要對沖切的凸模刃口和凹模刃口做好維護，以維持其良好的鋒利度。如果沖切刃口發生磨損，材料會受到更大的拉應力，沖壓件發生翻料、扭曲的可能性也會大大增加。

使用高質量的材料：原材料的質量也是影響沖壓件質量的重要因素。使用高質量的材料可以減少沖壓件的變形和報廢。

通過以上的方法，可以有效地解決五金沖壓件加工中金屬沖壓件翻料變形的問題，提高沖壓件的質量和生產效率。