五金沖壓件加工中預防沖壓變形問題,可以從以下幾個方面入手:
選用合適的模具:模具是沖壓加工中的關鍵工具,選用合適的模具可以有效減少沖壓變形。模具的凸凹形狀應便于下料及提高工效,如圓筒形、圓錐形、圓柱形、錐臺形等毛坯,以及圓環狀、方環形、長方條狀或方形柱狀等精基準面。此外,模具的沖裁間隙也很重要,應根據材料的硬度和拉伸率來選擇合適的間隙值。
檢查和修正模具:定期對模具進行檢查和修正,以減少變形的產生并維持后續的生產穩定。這包括檢查壓邊圈的粘合是否會有劃傷或加工面是否有變形的現象,以及檢查模具的磨損或破損情況,及時更換或修理。
調整機械手運行速度:對于半自動的拉伸模來說,當拉伸凸模在下模過程,機械手速度過快時,毛刺容易掉在凸模凹槽內引起變形。因此,可以在生產前做制件的出料試驗,合理設置機械手的速度和出料角度,避免其碰到制件和下模。
板料清洗和修整:沖壓生產前必需同時檢查和修整清理板料清洗裝置,以使其更有效地清洗板料,去除毛刺和污物。還需留意框子間隙和清洗油的質量。
嚴格檢查沖壓件:五金沖壓件在安裝和應用前需要嚴格檢查,污物應清除干凈。沖壓零件指引套和壓鑄模具應仔細檢查是不是潤滑良好。
定期更換模具彈簧:為了保證拉伸和壓縮零件的使用壽命,模具的彈簧也應定期更換,以防止彈簧的疲勞損壞影響拉伸沖壓件的使用。
控制沖壓速度:在沖壓過程中,應控制好沖壓速度,避免過快或過慢導致沖壓件變形。
注意溫度控制:對于熱沖壓件,應注意溫度控制,避免溫度過高或過低導致材料性能變化,從而引起沖壓變形。
通過以上措施,可以有效預防五金沖壓件加工中的沖壓變形問題,提高沖壓件的質量和生產效率。